注塑行業(yè)ERP系統(tǒng)應(yīng)用案例，集團導(dǎo)入塑膠模具管理軟件，現(xiàn)代精密始建于1979年，是集模具研發(fā)與制造、產(chǎn)品生產(chǎn)與組裝為一體的高新技術(shù)企業(yè)集團，是高精密、高壽命、復(fù)雜模具和精密注塑件的專業(yè)制造商。經(jīng)過近四十年的發(fā)展，已經(jīng)成為一站式塑膠工程方案供應(yīng)商，是亞洲最好的塑膠件模具制造及注塑廠商之一。
現(xiàn)代精密集團旗下公司：現(xiàn)代精密塑膠模具（深圳）有限公司、現(xiàn)代精密塑膠工程方案 (深圳）有限公司、現(xiàn)代精密機械（深圳）有限公司、現(xiàn)代精密貼標(biāo)技術(shù)（深圳）有限公司。
現(xiàn)代精密集團專業(yè)提供注塑件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化、模具設(shè)計、模具制造、注塑件制造和二次加工及注塑件組裝服務(wù)；并能提供特效的模內(nèi)帖標(biāo)工藝；同時，現(xiàn)代精密具備了研發(fā)、制造各類立式注塑機器的能力，專業(yè)提供定制設(shè)計、制造多工位立式注塑機。由現(xiàn)代精密旗下機械公司設(shè)計制造的三射六工位立式注塑機，不僅一次性可以生產(chǎn)3種顏色，還可以實現(xiàn)在做3套模的同時注塑，相當(dāng)于3臺機器同時工作，實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量、低人力和低成本一步到位的行業(yè)轉(zhuǎn)變，打破了傳統(tǒng)，引領(lǐng)了行業(yè)的新風(fēng)尚，已經(jīng)成為了市場上的新秀。
“設(shè)計優(yōu)良，滿足客戶的需求”是現(xiàn)代精密集團設(shè)計的服務(wù)理念。集團具有高潔凈度的生產(chǎn)車間、先進精密的尖端設(shè)備、專業(yè)的科技人才、高效可靠的團隊、以人為本的服務(wù)理念等核心優(yōu)勢，無論過去、現(xiàn)在和將來，現(xiàn)代精密集團都是你最可靠的合作伙伴！
塑膠模具管理軟件方案
隨著公司不斷擴大業(yè)務(wù)量不斷的增長，企業(yè)自身所運用的管理技術(shù)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)管理需求。該廠總經(jīng)理一直倡導(dǎo)“科學(xué)才是第一生產(chǎn)力”為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)需求，導(dǎo)入模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)及模具ERP系統(tǒng)。
方天模德ERP實施顧問通過深入的對現(xiàn)代集團內(nèi)部調(diào)研，根據(jù)現(xiàn)代集團本身情況制定了一套非常詳細(xì)的方案，培訓(xùn)、模擬、實施等環(huán)節(jié)，實施包括了模具設(shè)計、模具項目、零件排程、車間管理等?，F(xiàn)代集團各部門都全力配合，從而保證了各項實施工作落實到位。由于企業(yè)的管理基礎(chǔ)好，人員對新的事物接受程度高，對于方天系統(tǒng)管理模式及管理理念非常的認(rèn)同，現(xiàn)代集團比較順利的轉(zhuǎn)變了從傳統(tǒng)手工到系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化的模式上來。此外，關(guān)于公司生產(chǎn)的計劃體系建立，一方面，模德ERP的實施顧問對企業(yè)的整體數(shù)據(jù)及流程做以梳理及培訓(xùn)，另一方面，企業(yè)各部門負(fù)責(zé)人積極配合，再加上企業(yè)扎實的體系功底，從而保證了計劃體系的完整建立。讓整個系統(tǒng)與自身特點更好的融合。尤其是車間管理，可以減少消耗，使得人力，設(shè)備，物料等得到充分的利用，減少浪費及消耗，實現(xiàn)高效加工。同時，報價、計劃、工藝、設(shè)計、統(tǒng)計等各個環(huán)節(jié)的科學(xué)管理手段，減少了各環(huán)節(jié)不必要的工時，提高了加工和管理效率，如銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。
運用方天模德ERP系統(tǒng)后，現(xiàn)代集團充分利用車間電子看板，使生產(chǎn)數(shù)據(jù)透明化和實時化，管理層能通過模德ERP模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)車間電子看板直觀快捷地掌握模具進度，并且可以根據(jù)直觀的模具項目計劃情況來進行計劃合理調(diào)整，確保交期。運用模德ERP系統(tǒng)后，計劃排產(chǎn)更為合理高效，通過系統(tǒng)推送功能自動下發(fā)到每個負(fù)責(zé)人，員工按照排程計劃按順序生產(chǎn)，如有延期系統(tǒng)自動預(yù)警。 管理人員還可根據(jù)延期預(yù)警追溯到相關(guān)責(zé)任人，從而最大程度地發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，提升效率。
針對塑膠模具企業(yè)為典型項目管理和單件生產(chǎn)模式，從模具報價、設(shè)計、計劃、采購、機加工、鉗裝、試模、驗收到領(lǐng)用、還回、維修、保養(yǎng)直至報廢的全過程管理系統(tǒng)，并延伸至五金、塑膠、機械等行業(yè)應(yīng)用，幫助客戶實現(xiàn)企業(yè)的一體化管理。系統(tǒng)以PDM設(shè)計為源頭、以PS項目為主線、以APS排程為指導(dǎo)、以MES應(yīng)用為基礎(chǔ)，以財務(wù)管理為中心的五大架構(gòu)理念，從而保證開模質(zhì)量、降低開模成本、縮短開模周期的經(jīng)營目標(biāo)，實現(xiàn)模具企業(yè)的系統(tǒng)化管理。
方天模具MoldERP系統(tǒng)實施目標(biāo)是針對塑膠模具工廠管理層最關(guān)心的模具設(shè)計工藝、模具項目管理、零件自動排程、車間條碼掃描、模具外發(fā)加工、品質(zhì)檢測系統(tǒng)、績效成本量化等七個方面提出最佳的模具管理系統(tǒng)解決方案。具體分析如下：
模具訂單管理系統(tǒng)
? 針對模具估價、報價單，訂單，出貨單/移交進行日常管理，同時與財務(wù)系統(tǒng)勾稽，由系統(tǒng)自動拋轉(zhuǎn)應(yīng)收帳款。提供各種銷售出貨狀況、逾期未出貨、客戶退回/折讓、帳款追蹤、銷售分析等報表。
? 快速進行模具報價，分析設(shè)計、加工、材料、人工、設(shè)備、委外加工、管銷費用等。
? 對歷史報價單進行管理和參考作用。
? 具有模具報價直接成本與模具的實際成本對比報警功能，具有模具報價的統(tǒng)計分析功能。
? 可以直接把報價單內(nèi)容轉(zhuǎn)入業(yè)務(wù)訂單。
? 業(yè)務(wù)訂單查詢功能，方便查詢模具生產(chǎn)進度，收款情況，成本，以及修改模。
? 能預(yù)測設(shè)備負(fù)載以及快速準(zhǔn)確的客戶交期應(yīng)答，模具產(chǎn)量大幅提高。
? 區(qū)分新開模具、維修模具、返修模具等不同訂單作業(yè)流程。
模具設(shè)計管理系統(tǒng)
? 建立和維護模具圖紙，物料列表，設(shè)計變更數(shù)據(jù)，工件工藝流程，工作中心等生產(chǎn)所用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是模具計劃排程、機臺稼動率統(tǒng)計，成本分析運行基礎(chǔ)。
? 與CAD等設(shè)計軟件集成，自動讀取BOM清單信息，保證與設(shè)計數(shù)據(jù)一致性。
? 快速實現(xiàn)工藝設(shè)計、圖紙下發(fā)、零件備料等。
? 完整的、層次化的BOM，為模具的生產(chǎn)、采購提供正確的依據(jù)。
? 支持模具企業(yè)分批、多次發(fā)布BOM進行采購和生產(chǎn)的特點。
? 提供了結(jié)構(gòu)參考、BOM復(fù)用、物料反查等功能, 支持Excel直接導(dǎo)入及導(dǎo)出。
? 通過BOM直接查看模具零件的2D或3D模型。
? 直接從BOM查看模具零件、毛坯或標(biāo)準(zhǔn)件的生產(chǎn)、采購或庫存狀態(tài)，信息高度共享。
? 對修改模需要增補的物料，實行單獨管理、簡化流程，保證主BOM的穩(wěn)定。
? 制訂零件工藝時，可導(dǎo)入模板快速制訂工藝路線，提高工藝流程的建立效率，促進工藝標(biāo)準(zhǔn)化。
? 生成工藝卡片，自動生成條形碼，實現(xiàn)圖紙設(shè)計與工藝設(shè)計的協(xié)同操作。
? 建立電極與所加工的模具零件關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證電火花加工的生產(chǎn)計劃。
? 銅公的工藝流程遵守典型工藝流程，主要分為四種：普通銅公（螺孔無特殊要求，直接按規(guī)范加工螺孔），需線切割的銅公，需按圖紙要求打螺孔的銅公，簡單外形銅公（不需CNC加工）等。
? 制定工件標(biāo)準(zhǔn)工時，此工時是由車間生產(chǎn)經(jīng)過多年積累總結(jié)出來的，對車間的加工起監(jiān)督、考核作用。
? 解決模具行業(yè)設(shè)計變更頻繁的問題。
? 系統(tǒng)自動監(jiān)測出有設(shè)計變更尚未收貨的采購物料，通知采購人員及時處理。
? 將設(shè)計變更引起的浪費減到最低程度。
? 規(guī)范了設(shè)計與采購部門的溝通流程。
模具項目管理系統(tǒng)
? 在確定每一套新開模具的結(jié)構(gòu)的時候，根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)特點，本系統(tǒng)為期制訂行之有效的模具項目計劃。
? 提供多種項目計劃模版和計劃節(jié)點控制方案，快速生成模具項目計劃。
? 可設(shè)定各節(jié)點進度計劃模板，快速制訂各節(jié)點自動關(guān)聯(lián)進度計劃。
? 以甘特圖形式對每套模具進行項目大日程計劃管理，通過各部門項目作業(yè)記錄，自動跟進項目執(zhí)行情況，對延期計劃進行預(yù)警。
? 模具項目計劃與此模具關(guān)聯(lián)的零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，車間零件加工信息自動反饋到模具大日程計劃中，提升項目跟進及有效控制。
? 上傳和下載與項目相關(guān)的各種表單和附件，便于共享和查看。
? 整合試模數(shù)據(jù)，標(biāo)準(zhǔn)化試模流程，包括了試模申請、試模問題點記錄、試模報告和打印試模單功能。
模具生產(chǎn)排程系統(tǒng)
? 高度智能的自動排產(chǎn)功能，提供推式與拉式相結(jié)合的計劃排產(chǎn)功能。
? 系統(tǒng)自動比對項目大計劃中的模具生產(chǎn)加工計劃，對已超期或可能超期的工序任務(wù)報警提醒。
? 幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。
? 制定每套模具加工零件詳細(xì)的加工件數(shù)，工作中心，加工路線，擔(dān)當(dāng)者，加工工序開始時間和計劃結(jié)束時間，作業(yè)說明等加工信息。
? 可設(shè)置工序暫?；蚪Y(jié)清功能，如果暫停后，此加工任務(wù)則自動不能參與生產(chǎn)操作等。
? 自動生成采購計劃、委外加工計劃和車間加工計劃。
? 充分考慮企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)能，合理控制加班和外發(fā)加工計劃。
? 變更、修模計劃等各種異常發(fā)生后的計劃調(diào)整。
? 可動態(tài)實時查詢各設(shè)備類型的設(shè)備負(fù)荷率和嫁動率及對比柱狀圖和趨勢圖。
? 可動態(tài)查詢各設(shè)備實時狀態(tài)。
? 直接甘特圖快速調(diào)整模具全部或部分零件的加工計劃、外發(fā)加工計劃。
? 制訂詳盡的零件加工計劃有利于生產(chǎn)過程控制，避免窩工現(xiàn)象發(fā)生，確保多套模具的進度。
? 幫助生管人員在安排生產(chǎn)計劃時合理安排生產(chǎn)計劃，減少資源瓶頸，消除拖期隱患。
? 生管人員可時隨時清楚的知道機臺產(chǎn)能負(fù)荷情況，快速確定和調(diào)整模具生產(chǎn)計劃中的加工時間。
? 提供直觀的負(fù)荷率圖形分析，最大程度做到設(shè)備、人力負(fù)荷平衡，均衡生產(chǎn)。
? 可查看實際加工工時和預(yù)估加工工時的對比表，以便分析差異，不斷提高預(yù)估工時的準(zhǔn)確度。
? 通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的加班。
模具車間現(xiàn)場管理
? 根據(jù)生產(chǎn)計劃安排實際生產(chǎn)。
? 集成了制造執(zhí)行系統(tǒng)MES,現(xiàn)場加工人員直接操作獨立安裝的數(shù)據(jù)終端，簡單易操作。
? 應(yīng)用條形碼技術(shù)，零件與條形碼關(guān)聯(lián)，標(biāo)識唯一，現(xiàn)場直接刷卡采集，主管可查到最新的零件加工情況、模具進度和訂單進度。
? 支持合并加工、折分加工、電極加工、模坯加工等多種生產(chǎn)模式。
? 觸控屏（工控機）、條形碼、讀取設(shè)備數(shù)據(jù)等多種數(shù)據(jù)采集方式。
? 車間電子看板，直觀顯示零件加工情況，追蹤模具進度和訂單進度。
? 第一時間掌握了零件延期、修改模的加工計劃，就能及時采取相應(yīng)的處理措施，
? 加工完成后填寫的實際工時，有利于成本的控制，也利于完善車間的標(biāo)準(zhǔn)工時。
? 為績效管理提供科學(xué)的依據(jù)。
外發(fā)加工管理系統(tǒng)
? 隨時監(jiān)控車間產(chǎn)能，做到有計劃的外發(fā)加工。
? 自動調(diào)度排產(chǎn)后的報警提醒清單，提出外協(xié)任務(wù)，既可減少盲目外協(xié)，又可實現(xiàn)及時外協(xié)，確保交期。
? 支持單工序（如熱處理）外發(fā)加工，零件批量外發(fā)加工以及模具外發(fā)等多種委外加工處理方式。
? 由系統(tǒng)快速生成委外加工建議，實現(xiàn)便捷外發(fā)加工處理，嚴(yán)守客戶訂單交期。
? 外發(fā)廠商管理、單價、件數(shù)、重量等管控，自動核算委外加工費用。
? 通過系統(tǒng)對委外送出、委外接收、委外檢驗進行信息記錄， 可監(jiān)控委外加工過程，減少委外失控現(xiàn)象。
? 可對委外廠商某段時間內(nèi)的準(zhǔn)時率、不合格率等委外廠商業(yè)績進行統(tǒng)計。
? 委外加工計劃與零件加工計劃自動關(guān)聯(lián)，全盤掌握零件加工進度管理。
? 通過優(yōu)化排產(chǎn)，提高設(shè)備利用率，減少不必要的外協(xié)。
模具品質(zhì)管理系統(tǒng)
方天MOLDERP模具管理系統(tǒng)質(zhì)檢報告收集的數(shù)據(jù)和信息有效地進行管理, 以確保加工部分的可靠性。質(zhì)量控制(QC)的過程是驗證項目按計劃進行,且尺寸規(guī)格是符合客戶質(zhì)量要求。
我們利用先進的測量設(shè)備管控模具和產(chǎn)品質(zhì)量，用質(zhì)量管控的科學(xué)方法在先進的和完整的質(zhì)量管控系統(tǒng)之中，方天MOLDERP模具管理系統(tǒng)質(zhì)量控制計劃是由模具或者產(chǎn)品項目開始啟動的時候制作的，它會監(jiān)控生產(chǎn)過程中的每個階段，100%尺寸全檢以確保整個模具制造過程和模具注塑的準(zhǔn)確性和可靠性。
方天MOLDERP模具管理系統(tǒng)典型的質(zhì)檢報告: 1. 控制計劃 2.GR&R 3.Cpk, Cmk & PPK 4. FAI 5. 全面的改正措施/預(yù)防措施(CAPA)。
? 記錄和統(tǒng)計模具生產(chǎn)過程各階段的品質(zhì)信息，包括采購物料入庫檢驗、工序檢驗、試模報告、模具檢驗、成品檢驗等。
? 可設(shè)定加工人員完成某道工序后必須經(jīng)過品質(zhì)部或者制模師傅檢驗合格后，才能進入下一道工序。這樣既可以加強對加工人員的要求，也是提高加工品質(zhì)行之有效的途徑。
? 分析品檢工作中的不足，促進品質(zhì)不斷改善和提高，為績效考核和管理決策提供依據(jù)。
? 提供IQC、IPQC、FQC、OQC等檢驗品管單，及各項質(zhì)量報表。
? 檢測過程納入條碼管理，實時記錄檢測人員工時及進度情況。
方天MOLDERP模具品質(zhì)管理系統(tǒng)利用先進的品質(zhì)控制方法APQP/PPAP/CONTRO LPLAN,為模具工廠的品質(zhì)改善提供數(shù)據(jù)化支持。
模具物料管理系統(tǒng)
? 從物料請購、詢價、采購、入庫、領(lǐng)用等全過程管理。
? 通過獨家MRP運算，直接從BOM、庫存和生產(chǎn)等模塊獲取物料或外協(xié)加工的采購需求。
? 隨時查看采購物料的需求來源，幫助采購人員高效、正確地處理和跟蹤采購業(yè)務(wù)。
? 支持外幣采購功能，可設(shè)置和更新匯率。
? 幫助企業(yè)的倉庫管理人員對庫存物料的入庫、出庫、調(diào)撥和盤點等日常工作進行全面的控制和管理。
? 可對物料報廢、借用、退貨、損益、轉(zhuǎn)庫等特殊問題進行處理。
? 多單位自動轉(zhuǎn)換，記錄原材料的尺寸、重量及損耗等信息。
? 設(shè)計人員方便查詢庫存散料的尺寸，有效管理該類物料的庫存和損耗。
? 設(shè)定倒扣料、安全庫存量等參數(shù)，自動補貨通知
? 當(dāng)庫存沒有符合尺寸的鋼材、銅料時，可應(yīng)用裁切系統(tǒng)進行處理，及時退還模房倉庫。
? 刀具、夾具管理，控制成本，減少浪費。
? 銅公毛坯采購進行特別處理，一般情況下，只采購一套模具的銅公毛坯。
? 當(dāng)設(shè)計部特別通知個別銅公需增加采購時，應(yīng)同正常采購物料一樣建立這些銅公的采購申請。
? 應(yīng)用裁切系統(tǒng)將大塊銅料切割到BOM所需零件銅料的毛坯尺寸。
方天MOLDERP模具管理系統(tǒng)從物料請購、管控—生產(chǎn)安排、過程控制—倉儲管理方面，BARCODE系統(tǒng)具有強大的數(shù)據(jù)分析功能，人、機、料等方面均突顯較大功能，使整個模具均在合理的管控下進行高品質(zhì)、高效率、低成本下完成。
財務(wù)成本及績效管理
? 集成強大的財務(wù)管理功能，包括總賬管理、出納管理、應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款、固定資產(chǎn)、成本核算等模塊，實時生成各項財務(wù)報表。
? 日常賬務(wù)及財務(wù)報表工作，如憑證錄入、查詢、審核、登帳、匯總、月結(jié)、匯兌損益調(diào)整等操作，自動生成總賬、明細(xì)分類賬等。
? 滿足不同組織形式特殊的會計需求,如多貨幣轉(zhuǎn)換、多會計制度、多稅制處理、集團報表合并及特定的報表需求設(shè)計。
? 與模具制造系統(tǒng)相互勾稽，自動結(jié)轉(zhuǎn)所有從物流環(huán)節(jié)結(jié)轉(zhuǎn)的憑證，體現(xiàn)全面企業(yè)資金流管理與控制功能。
? 自動生成應(yīng)收賬款、應(yīng)付賬款，記入總賬管理系統(tǒng)。
? 系統(tǒng)可設(shè)定客戶信用額度，追蹤客戶的收款、拖欠款情況。
? 從設(shè)備請購到驗收等作業(yè)，自動產(chǎn)生應(yīng)付費用，自動提列資產(chǎn)折舊，及產(chǎn)生財產(chǎn)目錄，讓財務(wù)管理與財產(chǎn)管理銜接緊密，嚴(yán)密控管資產(chǎn)，防止資產(chǎn)損失。
? 機臺利用率大幅度提升。
? 員工KPI管理、設(shè)備稼動率分析，設(shè)備實時監(jiān)控。
? 與財務(wù)軟件無縫鏈接，不需要通過Excel導(dǎo)入和導(dǎo)出憑證。
? 成本核算支持針對每個訂單或生產(chǎn)任務(wù)號的各項實際成本，如材料成本、加工成本、制造成本、外協(xié)成本、質(zhì)量成本的核算統(tǒng)計。
? 可自動實時動態(tài)統(tǒng)計出模具制造過程中的材料成本、人工成本、制造成本、外協(xié)成本和異常成本等模具制造過程中的直接成本。
? 可計算財務(wù)要求的制造分?jǐn)偝杀?，提供料、工、費標(biāo)準(zhǔn)與實際的對比分析功能等。
? 多角度成本分析功能，區(qū)分正常與異常成本，超報價成本、預(yù)算成本等預(yù)警。
? 追蹤每個零件所發(fā)生的材料成本，每一個工序所發(fā)生的加工成本，每一個委外加工所發(fā)生的委外成本。
? 方便地調(diào)用系統(tǒng)上某一套模具產(chǎn)生的訂料費用，加工成本等相關(guān)資料，這樣就可以清楚掌握該模具的利潤情況。
此外方天軟件還開發(fā)有適應(yīng)用塑膠成型行業(yè)的ERP生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)
幫助企業(yè)管理制造工令和材料需求計劃。直接下達生產(chǎn)制造命令，從制令領(lǐng)料、退料、補料、挪料、入庫等日常工作，并可根據(jù)工程部 BOM 等數(shù)據(jù)計算得到的毛需求與現(xiàn)有原材料可用庫存進行比對， 計算出原材料的缺料情況，生成采購建議，自動轉(zhuǎn)成采購訂單提交到采購部門進行采購，并提供訂單預(yù)評審等支持性作業(yè)，以及針對行業(yè)特性控管副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品及水口料等管理。對于發(fā)放制造命令所需物料的目前存貨狀況了如指掌，提升生管人員對于生產(chǎn)狀況的應(yīng)變能力，并依此進行成本計算。
實施方天塑膠模具ERP管理系統(tǒng)效益
運用方天MOLDERP模具管理軟件讓各管理人員的時間充分得到應(yīng)用，不用下車間就可對所有項目各階段的完成狀況一目了然，保證交期達標(biāo)率。
第一季度交期達成率提升了18%，修改模達成率提升了26%。
模具產(chǎn)值及員工績效大幅度提高，人均產(chǎn)值提高了近一倍。
降低了管理成本，管理人員由原來的22位減為現(xiàn)在的16位，數(shù)控機床組每班次員工從10人降低至7人。
模具制造周期的提高，最直接的優(yōu)勢體現(xiàn)在大大縮短了公司新開產(chǎn)品上市的時間，為公司新產(chǎn)品的研發(fā)和投產(chǎn)提供周期的保障。而從另外一個側(cè)面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現(xiàn)了方天MoldERP制造管理系統(tǒng)用作于模具車間生產(chǎn)管理的合理性。
– 為模具制造提供一整套項目管理工具，幫助模具工程師和管理人員跟進模具生產(chǎn)進度，方便和客戶的溝通。進度、延誤狀況、稼動率（負(fù)荷狀況）一目了然。
– 車間統(tǒng)計自動化，使管理人員從繁瑣的日常資料統(tǒng)計中解脫出來，集中精力于產(chǎn)品和過程改進。
– 掌握模具制造成本，每日實績一目了然。
– 建立完整的模具檔案，掌握模具的詳細(xì)數(shù)據(jù)以及各種使用和維修記錄。
– 建立規(guī)范的試模、修模、模具保養(yǎng)等完整的流程，使模具處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率。
– 提供模具和產(chǎn)品、機臺對應(yīng)表，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供依據(jù)。
– 計算模具的使用壽命，準(zhǔn)確掌握模具的使用狀況，確保模具狀態(tài)良好。
– 掌握模具制造成本，每日實績一目了然。
– 快速方便的制定加工工藝路線，安排工序加工任務(wù)。
– 對每個零件的每個工藝預(yù)估額定加工工時，安排工序加工計劃。
– 讓車間管理者能根據(jù)實際情況及時調(diào)整零件加工工藝。
– 生產(chǎn)過程中緊急查單情況較多，要能很方便處理查單問題。
– 達到合理調(diào)度，解決模具車間工序計劃調(diào)度困難，易造成交期延誤。
– 及時掌握零件加工實際完成的進度情況，讓計劃完成日期有效準(zhǔn)確跟進。
– 讓加工過程工序完成信息透明化，生產(chǎn)過程工序進度處于控制狀態(tài)。
– 讓過程檢驗得以控制，避免不合格品流入下道工序。
– 資源效率最大化，實時掌握設(shè)備負(fù)荷情況，避免大量不必要加班或不必要外協(xié)。
– 規(guī)范模具企業(yè)管理，建立 MoldERP 的同時 , 一并建立企業(yè)的運作制度 。
– 以方天模具MoldERP管理系統(tǒng)為管理經(jīng)驗累積的工具,企業(yè)文化及經(jīng)營理念繼承的平臺。
