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模具MES車間管理軟件通過開發(fā)注塑制造的標準工藝、程序、刀具、工裝夾具等CAM標準化數據庫，實現了程序的自動加工。產生了標準斜推桿、標準滑塊和標準特定形狀的導柱孔、推桿孔、壓板槽等，實現程序的數字化加工；模具MES車間管理軟件采用注塑零件的高效自動柔性裝夾技術、機器人應用技術，實現在無人值守情況下高品質連續(xù)加工。

模具MES車間管理軟件引入了嶄新的注塑模具開發(fā)理念，實現了全流程的接口化設計、模塊化供貨、數字化檢測的標準開發(fā)模式（產品導入—型腔模塊—澆注模塊—動作模塊—模架模塊—外圍模塊），對縮短注塑開發(fā)周期、提高注塑質量水平、降低注塑成本發(fā)揮巨大作用。數字化制造在數字化注塑工廠中的前景與展望產品接口集成帶動了數字化制造的發(fā)展。
形成智能化接口庫，其內含注塑標準件800多種，典型注塑200多種，在注塑設計過程中直接調用知識庫中相關接口，即可實現注塑模架系統(tǒng)、推出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、導向系統(tǒng)等的數字化設計，減少設計時間30%以上，杜絕設計質量問題的產生。通過對注塑結構標準化接口劃分。