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從宏觀和微觀上都要求可視化和實時化，這就需要集成技術(shù)。一是模具管理系統(tǒng)軟件各模塊的集成，二是MES和PCS層面、ERP層面的集成，三是企業(yè)內(nèi)部與企業(yè)外部的集成。

選好功能模塊：模具管理系統(tǒng)軟件中重要的模塊——生產(chǎn)運(yùn)行管理模塊的核心，即生產(chǎn)計劃、統(tǒng)計與調(diào)度。生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)是設(shè)備及其運(yùn)行，因此設(shè)備管理模塊和數(shù)據(jù)采集和存儲（實時數(shù)據(jù)庫），也應(yīng)是模具管理系統(tǒng)軟件的基本模塊。一般還有產(chǎn)品質(zhì)量管理模塊，成本管理模塊，物料平衡與倉儲管理模塊等。

目前，隨著管理的集約化和精細(xì)化，又有新的需求。因此，實施模具管理系統(tǒng)軟件前，首要問題是對現(xiàn)有的制造執(zhí)行能力進(jìn)行評估。從制造戰(zhàn)略、制造質(zhì)量、供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)、信息收集、績效管理與改進(jìn)、制造與IT基礎(chǔ)設(shè)施等角度把企業(yè)的制造執(zhí)行能力成熟程度劃分為劣、可、良、優(yōu)、未來追求目標(biāo)共5個等級。使用該成熟度模型，根據(jù)企業(yè)目前狀況和環(huán)境對企業(yè)的要求，對企業(yè)進(jìn)行評價，找出差距，定出目標(biāo)。
作業(yè)員工管理；產(chǎn)品質(zhì)量管理；過程管理（過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口）；設(shè)備維護(hù)；績效分析；生產(chǎn)單元調(diào)度；產(chǎn)品跟蹤。其中生產(chǎn)資源計劃、排產(chǎn)與調(diào)度是主線。